La saldatura elettrosaldabile rappresenta una delle tecniche più utilizzate per l’unione sicura e permanente di tubazioni e raccordi in PE100, materiale ampiamente impiegato nei settori acqua, gas e infrastrutture industriali.
Grazie alla fusione controllata generata da resistenze elettriche integrate, la giunzione ottenuta risulta monolitica, resistente e progettata per garantire continuità operativa anche in condizioni critiche.

Per installatori, progettisti e operatori del settore, comprendere il funzionamento, i parametri tecnici e le buone pratiche di saldatura è fondamentale per assicurare standard elevati di qualità e sicurezza. Plastitalia supporta questa esigenza attraverso programmi di formazione tecnica, approfondimenti applicativi e assistenza dedicata alla progettazione.

Cos’è la Saldatura Elettrosaldabile e Come Funziona

La saldatura elettrosaldabile è una tecnica di giunzione che utilizza raccordi in PE100 dotati di una resistenza elettrica incorporata. Quando la saldatrice attiva il ciclo, la resistenza genera calore e porta alla fusione controllata dello strato interno del raccordo e della superficie esterna del tubo. Il materiale plastico raggiunge un livello di fusione uniforme, creando un giunto monolitico, perfettamente sigillato e con continuità strutturale equivalente alla tubazione.

La saldatura elettrosaldabile risulta particolarmente vantaggiosa nei tratti in cui la saldatura testa a testa risulta difficile da eseguire. La geometria del raccordo facilita l’inserimento e permette un’unione precisa anche in condizioni operative complesse.

Applicazioni in sistemi ad alta responsabilità

Nei sistemi di distribuzione dell’acqua potabile, la saldatura elettrosaldabile assicura una continuità idraulica essenziale per l’efficienza della rete. Nel settore gas, la precisione e la stabilità del giunto contribuiscono a ridurre il rischio di fughe e a garantire la conformità alle norme di sicurezza. Nelle infrastrutture industriali, questa tecnologia è impiegata per ottenere connessioni sicure anche in presenza di fluidi aggressivi, prodotti chimici o sbalzi termici frequenti.

La saldatura elettrosaldabile offre la capacità di lavorare anche in situazioni non ideali, come scavi profondi, pozzetti angusti o zone congestionate da altre linee di servizio. Le attrezzature compatte e la natura controllata del processo permettono all’operatore di intervenire con precisione, mantenendo un’elevata affidabilità del giunto.

Grazie alla resistenza meccanica del PE100 e alla qualità della fusione, i giunti elettrosaldabili raggiungono performance equivalenti al corpo tubo. Questa solidità è essenziale nei sistemi sottoposti a pressioni elevate, vibrazioni, cicli termici intensivi o condizioni ambientali avverse, garantendo continuità operativa e lunga durata dell’infrastruttura.

Parametri di Saldatura e procedure operative

Una corretta saldatura elettrosaldabile richiede attenzione, pulizia delle superfici e il rispetto rigoroso dei parametri indicati dal produttore del raccordo. Gli operatori apprendono come interpretare le informazioni tecniche, gestire la saldatrice e verificare che ogni passaggio avvenga nel rispetto delle condizioni richieste, tenendo conto anche delle variabili ambientali che possono influenzare il ciclo di fusione.

Fasi principali del processo

Preparazione delle superfici
Le estremità del tubo vengono pulite e raschiate per eliminare ossidi e impurità superficiali, condizione essenziale per una fusione uniforme.

Inserimento del tubo nel raccordo
La precisione dell’allineamento assicura una distribuzione omogenea del materiale fuso.

Impostazione della saldatrice
I parametri sono regolati automaticamente attraverso la lettura del codice a barre integrato nel raccordo, garantendo coerenza e riduzione degli errori.

Attivazione del ciclo di fusione
La resistenza interna riscalda il materiale fino alla completa fusione delle superfici.

Raffreddamento controllato
Il giunto non deve essere sollecitato fino al completamento del consolidamento, per evitare deformazioni o microfessurazioni.

Durante la formazione, viene dedicato ampio spazio alla gestione delle condizioni di cantiere: umidità, escursione termica, presenza di residui o tensioni del tubo possono modificare il comportamento del materiale e devono essere valutate prima di avviare la saldatura. Gli operatori imparano anche l’importanza della calibrazione della saldatrice, della corretta scelta dei raccordi e del controllo costante dei parametri registrati, indispensabili per garantire tracciabilità e qualità del giunto.

La procedura può variare leggermente in funzione del diametro o della configurazione del sistema. Nei grandi diametri l’allineamento richiede particolare attenzione, mentre negli scavi ristretti è fondamentale garantire la stabilità del tubo durante l’inserimento. Ogni dettaglio contribuisce alla formazione di un’unione robusta, con resistenza equivalente al corpo tubazione.

Parametri fondamentali della saldatura

•tempo
•temperatura
•pressione

Il rispetto di questi parametri condiziona direttamente la qualità finale del giunto e ne determina la piena conformità agli standard tecnici richiesti nei sistemi acqua, gas e infrastrutture industriali.

Controlli di qualità del giunto

I controlli sono effettuati utilizzando attrezzi , normalmente nelle disponibili in cantiere, metro o calibro, aste di riscontro diritte.

Indicatore di fusione: Gli indicatori di fusione devono soddisfare le indicazioni del Produttore del raccordo. La fuoriuscita dell’indicatore di fusione non è un indicatore della qualità della saldatura. Essi testimoniano solamente che al raccordo è stata fornita energia elettrica.

Controllo raschiatura: La raschiatura deve risultare evidente su tutti gli elementi sui quali è stata svolta (almeno 10 mm. oltre il margine del raccordo elettrosaldabile).

Profondità di inserimento: La profondità d’inserimento, dell’elemento maschio, deve essere rispettata.

Elementi saldati ed allineati: Gli elementi saldati devono essere allineati, non devono presentarsi disallineamenti tali da non garantire la qualità della saldatura. Se dopo la saldatura il raccordo risulta deformato e non più allineato la saldatura si deve considerare fallita.

Fuoriuscita di materiale fuso: Non devono essere localizzate fuoriuscite di materiale fuso. Non devono essere presenti danneggiamenti sulla superficie esterna degli elementi saldati. Minime fuoriuscite di materiale fuso da qualsiasi parte del raccordo determinano il NON superamento del controllo.

Prestazioni nel lungo periodo

Un giunto elettrosaldato eseguito correttamente assicura:

• tenuta idraulica costante
• resistenza ai cicli di pressione
• assenza di infiltrazioni
• durabilità elevata anche in terreni difficili o soggetti a vibrazioni

Queste caratteristiche rendono la tecnica un riferimento consolidato per le reti in PE100.

Formazione tecnica e supporto alla progettazione Plastitalia

Plastitalia mette a disposizione un centro di addestramento dedicato, dove professionisti e tecnici possono approfondire metodologie di saldatura dei raccordi PE100.
Queste sessioni consentono di acquisire competenze specialistiche direttamente applicabili in cantiere.

Contenuti della formazione tecnica

Aspetti generali:

• Le proprietà del Polietilene
• Applicazioni del Polietilene
• Attrezzature per la Saldatura
• Metodi di esame delle Saldature

Gli operatori apprendono un metodo di lavoro orientato alla qualità e alla sicurezza, utile per affrontare installazioni complesse.

Supporto alla progettazione e assistenza tecnica

Plastitalia affianca progettisti e installatori con:

• consulenze tecniche dedicate
• analisi di fattibilità per configurazioni impiantistiche
• suggerimenti sulla scelta dei raccordi e dei materiali
• approfondimenti sulle normative di riferimento

Questo approccio garantisce soluzioni efficaci, riduzione degli errori progettuali e continuità operativa durante tutte le fasi del progetto.

Conclusioni

La saldatura elettrosaldabile rappresenta una tecnologia fondamentale per la realizzazione di impianti PE100 sicuri, affidabili e progettati per durare nel tempo.
Grazie a materiali avanzati, procedure codificate e supporto formativo dedicato, Plastitalia contribuisce allo sviluppo di competenze professionali solide e alla diffusione di buone pratiche nel settore della posa e manutenzione delle reti fluide.

Unendo know-how, esperienza tecnica e attenzione alla qualità, l’azienda si conferma un punto di riferimento per progettisti, installatori e operatori che desiderano realizzare sistemi HDPE ai massimi livelli di performance.